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SMED* - Técnica para optimización del trabajo en fábrica

El concepto de “tamaño económico de lote” fue declarado obsoleto hace ya varios años por el Dr. Shigeo Shingo, entonces Ingeniero de Toyota en Japón. La aplicación de esta técnica le permitió a la empresa reducir los tiempos de cambios de matrices de hasta 90% ciento, lo que ayudo a hacerla mas rápida en atender las necesidades cambiantes de los Clientes y permitió reducir el tamaño y el costo financiero de los inventarios de producto terminado.
  DIRIGIDO A:

Operarios y Supervisores de primera línea, todos aquellos involucrados en el trabajo diario de manufactura y que tengan responsabilidad directa en el manejo de máquinas en producción.
 
TEMAS:
Introducción:
Qué es el SMED, sus orígenes, su aplicación, qué busca y que se puede obtener.

La situación actual:
Los cambios en la maquinaria. Quien los hace, como se hacen, cuanto tardan y cuanto cuestan.

Los cuatro pasos del SMED:
1. Suprimir operaciones inútiles, convirtiendo las operaciones internas en externas.
2. Simplificación de útiles y herramientas.
3. La necesidad de trabajar en equipo.
4. La supresión de ajustes y pruebas

Otras técnicas de manufactura y su aplicación concurrente:
1. La teoría de las restricciones (del Dr. Goldratt) y su aplicación en la práctica.
2. Kaizen, su aplicación moderna.
3. Justo a Tiempo.
4. Las “5S”
 
DURACIÓN:		 Tres jornadas de cuatro horas cada una. La primera y segunda jornadas se dedican buscar que los asistentes comprendan las técnicas y su uso. La última se dedica enteramente al trabajo en fábrica.
  EQUIPO NECESARIO : El instructor usará una maquina fotográfica electrónica para documentar la situación inicial y la final. Es altamente recomendado contar con una filmadora para dejar una evidencia grafica de las mejoras en el método y en el tiempo.
  (*) Nota: SMED significa “Single Minute Exchange of Dies”, o Cambio de matrices en un solo minuto.
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